塑膠(jiao)異型材成型加(jiā)工引起顔色變(bian)化的原因

塑膠異(yi)型材 制品應用(yong)非常廣泛， 爲了(le)适應不同行業(yè)的需求，對于塑(sù)膠🚩制品的顔色(se)種類選擇也越(yuè)來越多啦，在生(sheng)産中對于顔色(sè)👨‍❤️‍👨把控💘也是非常(cháng)是重要的，一個(gè)小細節失誤就(jiu)可以導緻成型(xing)制品顔色出來(lai)差異化，我們先(xiān)說說利用幹粉(fěn)或色母粒✏️等方(fang)法着色塑料制(zhi)♌品時，可能出現(xian)顔色變化🔞現象(xiàng)，從而影響産品(pin)質量⛷️原因有哪(nǎ)幾方面原因引(yin)起？

一.高溫成型(xíng)時，基體樹脂氧(yǎng)化降解變色：當(dang)塑膠異❗型材成(chéng)型加工設備之(zhi)加熱圈或加熱(rè)闆因失控而一(yi)直處于加熱狀(zhuang)态時，容易導緻(zhì)局部溫度過高(gao)，使得樹脂在高(gāo)溫㊙️下發生氧化(hua)分解，對于那些(xiē)熱敏性塑料，如(ru)PVC等，在成型加工(gong)時更易☔出現這(zhe)種現象，嚴重時(shi)，将燒焦變黃，甚(shen)至變黑，并伴随(sui)大量低分子揮(hui)發物逸出。

這種(zhong)降解包括解聚(ju)、無規斷鏈、側基(ji)和低分子物的(de)脫除等反應‼️。

(1)解(jie)聚：解聚反應系(xi)先在大分子未(wèi)端斷裂，,然後按(àn)連鎖機理迅速(su)脫除單體，在聚(jù)合上限溫度以(yǐ)上尤其容易進(jin)行。

(2)無規斷鏈(降(jiang)解)：對于諸如PE等(deng)聚合物在高溫(wēn)成型時，其主鏈(lian)任何位置都可(kě)能斷裂，分子量(liang)迅速下降，但🙇🏻單(dān)體收率很少🔅，這(zhe)類反應稱作無(wú)規斷鏈，有時也(ye)稱作降解，聚乙(yi)烯斷鏈後形成(chéng)的自由基活性(xing)很高，四周又有(you)較多的二級氫(qing)，易發生鏈轉移(yí)反應，幾乎無單(dān)體産生。

(3)取代基的(de)脫除：聚氯乙烯(xī)、聚醋酸乙烯酯(zhǐ)、聚丙烯腈、聚氟(fú)🍓乙✌️烯等受熱時(shi)，取代基将脫除(chú)。

遊離HCL對脫氯化(hua)氫有催化作用(yòng),金屬氯化物,如(rú)氯化氫與🧑🏽‍🤝‍🧑🏻加工(gong)設備作用形成(cheng)的氯化鐵,促進(jìn)催化。

PVC塑膠異型(xíng)材在熱加工時(shi)須加百分之幾(ji)的酸吸收👅劑，如(rú)硬🔴脂酸鋇、有機(jī)錫、鉛化合物等(děng)，以提高其穩定(ding)性。

利用通迅電(dian)纜着色市話通(tong)迅電纜線時，銅(tóng)導線上聚烯烴(ting)層🔴如穩定得不(bu)好，聚合物—銅的(de)界面上就會💋形(xíng)成綠色🌏的羧酸(suān)銅。這些反應促(cu)使銅擴散入聚(ju)合物中，加速了(le)銅🤩的催化氧化(huà)。

因此，爲了降低(di)聚烯烴的氧化(hua)降解速率，常加(jiā)入酚💋類或芳胺(àn)類抗氧劑(AH)，終止(zhi)上述反應，形成(cheng)不活潑的🏃🏻‍♂️自由(you)基

(4)氧化降解：聚(ju)合物在加工和(hé)使用時都要接(jiē)觸空氣中的氧(yang)氣，在受熱時，加(jiā)速氧化降解。

聚(jù)烯烴的熱氧化(hua)屬于自由基連(lian)鎖反應機理，有(you)自🔴動催化行爲(wei)，可分爲引發、增(zeng)長、終止三步反(fǎn)應。

氫過氧化基(jī)團引起的鏈的(de)斷裂導緻分子(zǐ)量降低，其均裂(liè)的主産物爲醇(chun)、醛、酮，最後氧化(hua)成羧酸。羧酸對(duì)金😘屬催化氧化(hua)起着主要作用(yòng)。