哪些原因(yīn)導緻塑料異型材(cai)出現發脆問題?

塑(sù)料異型材受制于(yú)物理限制，在進行(hang)生産工序的塑料(liao)材質會出現發脆(cui)的現象，其中一個(gè)主要原因是由不(bú)合理的塑料配方(fāng)及混料工藝而導(dao)緻成型塑料材質(zhì)發脆的情況。哪些(xiē)導緻配方及混料(liao)工藝不合理有以(yǐ)下五類原因。

熱混(hùn)加料順序、溫度設(she)值以及熟化時間(jiān)： PVC-U配方的組分很多(duo)，助劑的加料順序(xù)應有助于提高助(zhu)劑的相輔相成效(xiào)果，克服相克相消(xiāo)的作用，使應在PVC樹(shù)脂中分散的助劑(ji)，充分進入PVC樹脂内(nei)部。

一般熱混溫度(du)在120℃左右，溫度太低(dī)時物料達不到凝(ning)膠化和混料均勻(yún)，高于此溫度部分(fèn)物料可能會分解(jie)揮發，而且幹混粉(fěn)料發黃。

穩定劑過(guo)多或過少：穩定劑(ji)的作用是抑制降(jiàng)解，或與釋放出的(de)氯化氫反應以及(ji)防止聚氯乙烯加(jia)工時變色。穩定劑(jì)用量過多會推遲(chí)物料的塑化時間(jian)從而使物料出口(kǒu)模時還欠塑化，其(qi)配方體系中各分(fèn)子之間沒有完全(quán)溶合。

而用量過少(shǎo)時會造成配方體(tǐ)系中相對低分子(zǐ)物降解或分解，對(dui)各組份分子間結(jie)構的穩固性造成(cheng)破壞。因此穩定劑(ji)用量過多或過少(shǎo)都會造成型材強(qiang)度降低引起型材(cai)發脆現象。

填料過(guò)多：随着技術的發(fa)展，現在大多采用(yòng)超細輕質活化碳(tan)酸鈣、甚至是納米(mǐ)級碳酸鈣、其不僅(jin)起到增加剛性和(he)填充的作用，而且(qie)還具有改性的作(zuò)用，但是其填加量(liang)并不是無限度的(de)，其比例應該加以(yi)控制。

現在有些廠(chǎng)家爲了降低成本(ben)将碳酸鈣加到20-50質(zhì)量份，這大大降低(dī)了型材的物理力(lì)學性能，造成本章(zhāng)所說的型材 發脆(cui)現象。

抗沖擊改性(xing)劑添加數量：抗沖(chong)擊改性劑是在應(ying)力作用下，能夠提(ti)高聚氯乙烯破裂(lie)總能量的一種高(gao)分子聚合物。目前(qian)硬質聚氯乙烯的(de)抗沖擊改性劑的(de)主要品種有CPE、ABS等，它(tā)們與PVC共混，能有效(xiào)的提高硬聚氯乙(yǐ)烯的抗沖擊性能(néng)、加工性、耐候性及(jí)在一定範圍内提(tí)高焊角強度。

外潤(run)滑劑用量過多：外(wài)潤滑劑與樹脂相(xiang)溶性較低，能夠促(cu)進樹脂粒子間的(de)滑動，從而減少摩(mó)擦熱量并推遲熔(rong)化過程，潤滑劑的(de)這種作用在加工(gong)過程早期是最大(da)的。如果潤滑劑用(yòng)量不妥，可能造成(cheng)流痕，産量低，渾濁(zhuó)，沖擊性差，表面粗(cū)糙、粘連，塑化差等(deng)，引起型材發脆。

所(suǒ)以生産塑料異型(xíng)材前期準備工作(zuò)一定要做好，要注(zhu)意所用的材料的(de)配比和使用量，對(dui)于的工藝流程等(deng)要嚴格按照規定(ding)要求生産，才能确(què)保生産出合格的(de)塑料型材。