擠(ji)出和注塑這兩種(zhong)常見塑料加工工(gōng)藝的區别是什📐麽(me)

塑料擠出 :在塑(sù)料加工中又稱擠(ji)出成型或擠塑，在(zai)橡膠加工中又稱(chēng)🛀壓出，是指物料通(tōng)過擠出機料筒和(he)螺杆間的作用，邊(biān)受熱塑化，邊被🈲螺(luo)杆向前推送，連續(xù)通過機頭而制成(chéng)各種截面制品或(huò)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼半制品的一種加(jia)工方法。擠出應用(yong)于熱🚩塑性塑料和(hé)橡膠的加工，可進(jìn)行配料、造粒、膠料(liào)過濾等💘，可連續化(hua)生産，制造各種連(lian)續制品如管材、型(xing)材、闆材(或片材)、薄(bao)膜、電線電纜包覆(fu)、橡膠輪胎胎面條(tiao)、内胎胎筒、密封條(tiao)等，其生産效率高(gāo)。

擠出成型機由擠(jǐ)出裝置、傳動機構(gou)和加熱、冷卻系統(tǒng)等‼️主要部分組成(chéng)。擠出機有螺杆式(shì)(單螺杆和多🌐螺杆(gan))和柱塞式兩種🚶‍♀️類(lei)型。前者的塑料擠(ji)出工藝是連續式(shì)，後者是🔴間歇式🌐。

單(dan)螺杆擠出機的基(jī)本結構主要包括(kuo)傳動裝置、加料裝(zhuāng)🧡置、料🈲筒📱、螺杆、機頭(tou)和口模等部分。

擠(jǐ)出機的輔助設備(bèi)有物料的前處理(li)設備(如物料輸送(song)與幹燥)、擠出物處(chu)理設備(定型、冷卻(que)、牽引、切料或輥📱卷(juàn))和生産條件控制(zhi)設備等三大類。

擠(jǐ)出成型特點：

（1）生産(chan)過程連續，可以擠(ji)出任意長度的塑(sù)件，生産效率高；

（2）模(mó)具結構也較簡單(dān)，制造維修方便，投(tou)資少、收效快；

（3）塑件(jiàn)内部組織均衡緊(jin)密，尺寸比較穩定(ding)準确；

（4）适應性強，除(chu)氟塑料外，所有的(de)熱塑性塑料都可(kě)采用擠出成型⁉️，部(bù)分熱固性塑料也(yě)可采用擠出成型(xíng)，變更機頭❗口模，産(chǎn)品的截面形狀和(hé)尺寸可相應改變(bian)，這樣就能生産出(chū)各種不同規格的(de)塑件。

塑料注塑：塑(sù)料注塑是塑料制(zhì)品的一種方法，也(yě)叫注射成型，将📞熔(rong)融的塑料利用壓(yā)力注進塑料制品(pin)模具中，冷卻成型(xing)得到想要各種塑(su)料件。有專門用于(yu)進行注塑的🈲機械(xie)注塑機。目🎯前最常(chang)🌈使用的塑料⁉️是聚(ju)苯乙㊙️烯。所得的形(xing)狀往往就是最後(hòu)成品，在安裝或作(zuò)爲最終成品使用(yòng)之前不再需⚽要其(qi)他的加🈲工。許多細(xi)部，諸如凸起部、肋(lei)、螺紋，都可以在注(zhù)射模塑一步操作(zuo)中成型出來。

注射(shè)成型特點：

（1）可以注(zhù)射成型各種形狀(zhuàng)複雜的塑料制品(pin)；

（2）注塑制品成型結(jie)構尺寸比較準确(què)、表面質量較好；

（3）注(zhu)塑制品可以标準(zhǔn)化、規格化、系列化(huà)；

（4）注塑機操作比較(jiào)簡單，成型模具調(diào)整、更新方便。注塑(su)制🤩品可采🈚用全自(zi)動化生産，生産效(xiào)率高;

（5）注塑成型設(shè)備投資比較大，模(mó)具制造費用高，塑(su)料注塑制品成型(xing)工藝條件需要嚴(yán)格控制。