塑膠(jiāo)異型材中(zhong)的尺寸變(bian)化原因

從塑膠異(yi)型材制品(pǐn) 的視角來(lai)看，引起尺(chi)寸變化的(de)原因如下(xia)：

1.型腔内壓(ya)力分布的(de)改變會引(yin)起尺寸變(bian)化；

2.對于結(jie)晶型塑料(liao)，由于冷卻(que)速率變化(hua)導緻結晶(jing)度變🏃🏻化會(hui)💚引起尺寸(cun)變化；

3.産品(pǐn)後處理、環(huán)境溫度、濕(shi)度的改變(bian)也會引起(qi)尺寸✌️變化(hua)。

下面就型(xíng)腔内壓力(li)分布的改(gǎi)變，引起尺(chi)寸變化的(de)情況進行(háng)分析讨論(lùn)。尺寸變化(huà)不同的表(biǎo)現，形成缺(que)陷的原因(yin)會有所不(bu)同。

一、缺(que)陷現象：整(zhěng)體産品尺(chǐ)寸太小；原(yuan)因分析：型(xíng)腔内的塑(su)料壓📱力太(tài)低。 解決思(sī)路：增加補(bu)縮壓力，達(da)到合格産(chan)💔品所✌️需要(yao)的型腔壓(ya)力。

二、缺陷(xiàn)現象：整體(ti)産品尺寸(cun)太大；原因(yin)分析：型腔(qiang)内🏃的塑料(liào)壓力太高(gao)。解決思路(lù)：減小補縮(suo)壓力，達到(dào)合格産品(pin)所需要的(de)型腔壓力(li)。

三、缺陷現(xiàn)象：制品澆(jiāo)口附近尺(chi)寸太小，其(qi)他位置尺(chǐ)寸正常；原(yuan)因分析：澆(jiāo)口附近壓(yā)力太低。主(zhu)要是因爲(wei)澆口沒有(yǒu)凍結、塑料(liao)回流所緻(zhi)。

解決思路(lu)：增加保壓(ya)時間，或者(zhě)根據導緻(zhi)澆口沒有(yǒu)凍結的其(qí)他原因（如(ru)塑料或模(mo)具溫度升(sheng)高所緻澆(jiāo)口沒有凍(dòng)結），有針對(dui)性地㊙️調整(zheng)工藝。

四、缺(que)陷現象：制(zhì)品澆口附(fu)近尺寸太(tai)大，其他位(wei)置尺寸正(zhèng)常；原因分(fèn)析：澆口附(fù)近壓力太(tai)高。

解決思(sī)路：如果采(cai)用三階段(duàn)成型工藝(yi)，改變補縮(suō)速🔆率可以(yi)㊙️解決。檢查(chá)有效黏度(du)（填充階段(duàn)的注射壓(ya)力積分），測(ce)量塑料🌈溫(wen)度💚，并調🆚整(zhěng)。如果采用(yòng)兩階段成(cheng)型工藝，改(gai)🈲變填充速(sù)率、補🔴縮速(sù)率和壓力(li)，可以解決(jué)。

五、缺陷現(xiàn)象：制品尺(chǐ)寸來回波(bo)動，不穩定(dìng)。

原因分析(xī)：這是型腔(qiang)壓力波動(dong)引起的。觀(guān)察型腔壓(yā)💜力曲✏️線的(de)波動情況(kuàng)。如果每一(yī)模次的型(xing)腔壓力分(fen)布是變化(hua)💋的，檢察是(shi)否随時間(jian)有變化趨(qū)勢。如果有(you)變化趨勢(shì)，說明溫度(dù)變化或材(cai)📱料批次變(bian)化；反之，如(rú)😄果是一模(mó)一模不同(tong)，說明補縮(suo)🛀🏻過程有變(bian)化導緻澆(jiao)口凍結變(biàn)化，有些澆(jiāo)口凍結了(le)，有些澆口(kǒu)沒凍結；還(hai)可能由于(yu)止✌️逆環洩(xie)漏等導緻(zhi)壓力變化(hua)。

解決思路(lu)：做澆口凍(dòng)結試驗和(he)動态止逆(ni)環洩漏試(shi)驗，确定原(yuan)因，有針對(dui)性解決問(wèn)題。