東莞(wǎn)PVC異型材常(cháng)見問題及(ji)處理

東(dong)莞PVC異型材(cái) 常見問題(tí)及處理

PVC的(de)生産工藝(yì)并不複雜(zá),普通的生(shēng)産線一般(bān)由滾壓機(ji)、印刷機、背(bèi)塗機和切(qiē)割機組成(chéng),主要是通(tong)過滾壓機(jī)的直動攪(jiǎo)拌❗,滾軸旋(xuan)轉🧑🏽‍🤝‍🧑🏻以及高(gao)溫滾壓生(shēng)産出厚度(du)僅爲0.3MM至0.7MM的(de)薄膜,生産(chǎn)🏃‍♀️的同時并(bìng)且通過印(yìn)刷機在膜(mó)的正面印(yìn)上花色,通(tong)過背塗機(ji)在膜的♍背(bèi)面附上一(yi)層背塗。

可(ke)不要小看(kan)這層背塗(tu),它是PVC膜優(you)質性能的(de)一個重要(yào)保證.背塗(tú)由特殊材(cái)料組成,是(shì)一種高能(neng)親和劑🏃🏻‍♂️,正(zheng)是🏃由于🍉這(zhe)層背塗✊,PVC薄(bao)膜才能緊(jin)緊地和中(zhōng)密闆或其(qi)它闆材融(rong)合在一起(qi),十年甚至(zhi)十五年不(bu)開膠.而普(pu)通貼面🏒膜(mó)在最大問(wen)題就是無(wu)法解決🧑🏽‍🤝‍🧑🏻膜(mo)的脫落🐅問(wèn)題。

由于整(zhěng)套生産過(guo)程都是在(zai)高溫下(滾(gun)壓機内溫(wen)度‼️達到🌈220度(du))進🚶‍♀️行🤩的,這(zhe)就使PVC膜具(jù)有高抗光(guāng)性和耐火(huo)性,保證PVC膜(mó)的高質量(liàng).當然,這🍉對(dui)生産機器(qì)的要求很(hěn)高,通常一(yi)套生産線(xian)的生産設(she)備造價約(yuē)♋爲3千9百萬(wan)馬克,折合(hé)人🈲民币約(yuē)1.6億元.但另(lìng)一方面,

PVC膜(mó)的生産工(gōng)藝卻相當(dang)簡單,機器(qi)産量也很(hen)大,所以全(quán)面地看☎️,PVC實(shí)⛹🏻‍♀️際是一種(zhong)低投入、高(gāo)産量的産(chǎn)品。

PVC異型材(cai)變型

型材(cai)内應力的(de)存在，不僅(jǐn)使型材在(zai)使用中出(chu)現彎曲變(biàn)形或開裂(liè)，同時也影(ying)響力學性(xing)能及表觀(guan)質量。

型材内(nei)應力的成(cheng)因：

1. 型材在(zai)成型過程(chéng)中經過了(le)擠壓和拉(lā)伸，大分子(zǐ)取向㊙️存在(zai)着未松弛(chi)的高彈變(bian)形，主要集(ji)中在表層(céng)，使這些地(dì)方存在着(zhe)較大的取(qu)向應力，取(qǔ)向的不均(jun1)勻，導緻内(nèi)應力的不(bu)均勻。

2.型材(cái)在定型冷(leng)卻階段，當(dang)溫度高于(yú)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度❗時(shi)，塑料☀️是黏(nián)彈性流體(tǐ)，并伴有應(yīng)力松弛現(xian)象，當溫度(du)低于玻璃(lí)化轉變溫(wen)度時，塑料(liào)變成固體(ti)，固化時間(jiān)與鏈段松(sōng)弛速度之(zhī)間很難充(chong)分适應，成(cheng)型後的型(xing)材總會或(huo)多或少地(dì)凍結🌈内應(yīng)力。

3. 型材在(zai)冷卻定型(xing)階段，由于(yu)冷卻收縮(suo)不均勻，必(bi)然會引起(qǐ)型材内和(hé)外、上和下(xià)、左和右的(de)體積溫度(du)的💔差異。

4.型(xing)材長時間(jian)的存放，使(shǐ)用溫度的(de)改變，使用(yong)時受力情(qing)㊙️況的改變(bian)，型材都可(kě)能發生形(xing)變和開裂(lie)。

5. 中空型材(cai)壁厚不均(jun)，易産生冷(lěng)卻不均，厚(hòu)壁處冷卻(què)慢，薄壁時(shi)冷卻快，形(xing)成冷卻速(sù)率的差異(yi)而引起内(nèi)應力，解決(jué)🈲方法✍️：型材(cái)壁厚🌈盡可(ke)能相等并(bìng)均勻一緻(zhì)，若必須存(cun)在壁厚不(bu)等的情況(kuàng)，連接處應(ying)逐漸過渡(dù)避免截面(mian)的突變。必(bi)須在定型(xing)模具中适(shì)當加強厚(hou)壁處的冷(leng)卻。

6. 整條PVC異(yi)型材生産(chan)線應調整(zheng)在一條中(zhong)心線上，如(ru)果不在一(yī)條💋中心線(xian)上，當型材(cái)經過幹式(shì)定型模進(jìn)入水箱最(zuì)後冷卻時(shí)，就人爲地(di)使型材彎(wan)曲或扭曲(qǔ)，因此每一(yi)✌️次更換模(mó)具都應對(duì)擠出機、機(ji)📐頭、定型模(mó)，牽引機同(tóng)心度和水(shui)平度進行(hang)準确校正(zheng)。

7. 由于異型(xíng)材截面的(de)非對稱性(xìng)，當牽引機(ji)的履帶壓(yā)🤞在型材表(biao)面時，會使(shǐ)型材各面(mian)受力不均(jun)勻而産生(shēng)變形，尤其(qi)是對薄壁(bi)型材影響(xiǎng)更大，因此(ci)應将牽引(yin)機履帶✊夾(jia)持力調節(jie)适當，牽引(yǐn)力保持恒(héng)定。

8. 型材在(zai)貯存時，應(ying)放置平直(zhi)，距熱源1M以(yi)上，堆放高(gāo)度🚶也🏃🏻‍♂️不超(chāo)過1M，以☁️免型(xíng)材産生塑(su)性變形，貯(zhù)存溫度不(bú)可太高🐅，不(bu)要超過40℃。

9. 機(jī)頭口模出(chū)料不均，速(sù)度不一緻(zhì)是引起彎(wan)曲的主要(yào)因素之⛷️一(yī)，若機頭流(liu)量不均可(kě)通過堵塊(kuai)、鑲塊調整(zhěng)四周出料(liào)均勻一⛹🏻‍♀️緻(zhì)，若機頭各(gè)面的溫差(chà)大，應調整(zhěng)口模四周(zhou)溫度一緻(zhì)。