聚(ju)烯烴塑料管材

聚烯烴通常指乙(yǐ)烯、丙烯或高級烯(xī)烴的聚合物，英🔴文(wen)🐕縮寫爲🐆PO。其❄️中以聚(ju)乙烯和聚丙烯最(zui)重要。

關于聚烯烴(tīng)塑膠管材 的工藝(yi)控制：擠出成型工(gōng)藝的控制參數包(bāo)括成型溫度、壓力(lì)、螺杆轉速、擠出速(su)度、牽引速度、加料(liao)速度⭕以及冷卻定(dìng)型等。

1．原材料的預(yù)處理： 聚烯烴是非(fēi)吸水性材料，通常(chang)水分含量很✉️低，可(kě)以滿足擠出的需(xū)要，但當聚烯烴含(han)吸水性顔♉料，如炭(tàn)黑時，對濕度敏感(gǎn)。另外，在使用回料(liào)及填充料時，含水(shuǐ)量🌏會增大。水分不(bú)但導緻管材内外(wài)表面粗糙，而且可(kě)能導緻熔體中出(chu)♌現氣泡。通常應對(dui)原料進行預處理(li)。一般采用幹燥處(chù)理，也可加相應的(de)具有除濕功能的(de)助劑。PE的幹溫度一(yī)般在60-90度。在此溫度(du)下，産量可提高10%--25%。

2．溫(wen)度控制：擠出成型(xing)溫度是促使成型(xing)物料塑化和🤞塑料(liào)🐪熔體流🈲動的必要(yào)條件。對于聚烯烴(ting)來說溫度範圍較(jiao)寬。通常在熔點以(yi)上，280度以下均可加(jiā)工。

口模和芯模的(de)溫度對管子表面(mian)光潔度有影響，在(zài)一定的💃🏻範圍内，口(kou)模與芯模溫度高(gao)，管子表面光潔度(dù)高。通常來講，口模(mó)出口⛱️的溫度不應(ying)超過220度，機頭入口(kou)的熔體溫度爲200度(dù)，機頭入口和出口(kǒu)熔體溫差不應超(chāo)過⁉️20度。

聚乙烯塑膠(jiao)管材擠出的熔體(ti)溫度上限一般規(guī)定爲🈲230度，一般㊙️控制(zhì)在200度左右爲佳。聚(jù)丙烯管材擠出的(de)熔體㊙️溫度上限一(yi)般爲240度。

3．壓力控制(zhi)：擠出過程中最重(zhòng)要的壓力參數是(shì)熔體🔞壓力，即機❌頭(tou)壓力。熔體壓力通(tōng)常控制在12-13MPA之間。

4．真(zhēn)空定型：真空定型(xíng)主要控制真空度(du)和冷卻速度兩🔱個(ge)‼️參數。通常在滿足(zú)管材外觀質量的(de)前提下，真空度應(ying)盡可能低，這樣管(guǎn)材内應力小，産品(pǐn)在存放過程中變(biàn)形小👅。

5．冷卻：聚乙烯(xi)塑膠​管材擠出成(cheng)型中冷卻水溫要(yao)求一般✉️較低，通常(cháng)在20度以下，在生産(chan)PPR管材時，第一段溫(wēn)度可以稍高，後段(duàn)較低，從🍓而形成溫(wēn)度梯度。

6．螺杆轉速(su)與擠出速度：螺杆(gǎn)轉速是控制擠出(chu)速率，産🔅量⛱️和制品(pǐn)👌質量的重工參數(shù)。單螺杆擠出機的(de)轉速增加，産🤩量提(tí)高。剪👣切速率增加(jiā)，熔體表觀粘度下(xia)降。有利于物料的(de)均化。

7．牽引速度：牽(qian)引速度直接影響(xiang)産品壁厚，尺寸公(gōng)差，性能♉及外觀，牽(qiān)引速度比須穩定(dìng)，且牽引速度與管(guan)材擠💯出速度相匹(pi)配。牽引速度與擠(ji)出線速度的比值(zhí)反映出制品✉️可能(neng)發生的取向程度(du)，該比值稱爲拉伸(shēn)比，其數值必須等(deng)于或大于1。

8．塑料管(guǎn)材的在線質量控(kong)制與後處理：聚烯(xī)烴屬結晶聚合⭐物(wu)，剛下線管材的性(xìng)能與管材制品交(jiāo)付使用時的尺寸(cùn)和性能時有差距(ju)的。

主要原因有：

一(yi)，聚烯烴熔體冷卻(què)過程中要發生結(jié)晶作用，與溫度和(hé)時間♈有關。

二，剛下(xià)線塑膠​管材的溫(wēn)度通常高于常溫(wēn)。

三，剛下線的管材(cái)内應力較大。爲了(le)達到性能及尺寸(cun)的穩定♻️性，一般的(de)聚乙烯管材應下(xia)線放置24小時，聚丙(bǐng)烯管材需放置48小(xiao)時後，可依照相應(yīng)的标準進行性能(néng)測試。